Linhas de acabamento e pintura

 

::: LINHAS :::

<< Voltar


 

Linhas de Acabamento e Pintura

Bürkle

As linhas para a aplicação de laca (por rolo ou cortina) fazem o acabamento final dos móveis. A laca serve para proteger as superfícies em madeira, assim como dar o seu brilho e aparência final. Nas linhas de aplicação pode-se também tingir as peças ou também fechar os poros de madeiras que tenham poros muito abertos.

As linhas são compostas geralmente de lixadeiras, equipamentos para a aplicação da laca (rolo ou cortina), secadores (a grande maioria de UV ou ar quente) e transportadores intermediários. 

A capacidade produtiva determinará o tamanho das linhas. Caso se deseje o acabamento em uma única passagem, haverá a necessidade de um equipamento para cada aplicação. Se a capacidade produtiva não exigir grande produtividade, as mesmas máquinas poderão ser utilizadas mais vezes, de acordo com o acabamento exigido. 

Materiais

As lacas, tintas ou outros materiais que são aplicados nas superfícies se encontram em diversas formas. A grande diferença entre elas é sua composição, ou seja, se é a base de água ou de solventes e sua viscosidade. Cada um apresenta tempo de secagem, grau de poluição ambiental e custo diferentes, o que será relevante no momento da escolha.
 

Equipamento para aplicação à base de rolo - Mod. SLC

Para a aplicação de material líquido no lado superior de superfícies planas.

Medidas standard: 400/700/1300/1400 mm (largura)

Rolo aplicador:

  • Motor específico acionado diretamente, com variação infinita de velocidade;

  • Rolo gomado protegido com material anti-corrosivo (niquelamento) nas extremidades;

  • Sistema rápido de troca do rolo, com caixa separada e acoplamento em cruz;

  • Rolo dosador cromado com regulagem fina através de rosca sem fim, com dosagem ajustável através de manivela e controle mecânico-digital;

  • Tampa de proteção dos rolos ergonômica, bonita e leve. Tem integrado um sistema para proteção dos rolos contra as lâmpadas UV (provenientes do secador), para que a laca não seque.

  • Pode-se ter como opcional o "Soft-Roller", que permite a aplicação de laca também dos raios e chanfros de lambris, dependendo de seus perfis. O "Soft-Roller" é feito de borracha mais macia e de alta resistência.

Fluxo do material:

  • Bomba à membrana dupla (R 1"), pneumática, não agressiva à laca, com válvula redutora de pressão e blocante, especialmente indicada inclusive para lacas livres de solventes de alta viscosidade;

  • Fluxo do material através de mangueira sintética com aço inoxidável (para evitar dobras e faíscas), alocada ergonomicamente sob a tampa, com tubos de descarga e registro blocante. Coletores laterais ultra-dimensionados e canais de escorrimento em aço-inoxidável;

  • Escoadores laterais com aplicação de pressão através de molas e com isolantes feitos de material sintético intercambiável;

  • Capacidade para 30 litros de matéria-prima com altura de 400 mm.

Regulagem da altura:

  • Regulagem da altura de altíssima precisão proporcionada por cilindros cromados e polidos, protegidos da sujeira através de dispositivos especiais;

  • Mostradores digitais mecânicos da altura de passagem, com precisão de 0,1 mm.

Estrutura construída com sistema de transporte integrado:

  • Estrutura estável;

  • Rolo de apoio extra-dimensionado, livre (independente do tapete de transporte) e engomado com acionamento intermitente;

  • Tapete transportador de entrada com rolo direcionador.

NOTA: O fato do rolo de apoio e tapete transportador de entrada serem independentes (ou seja, quando a peça estiver passando sob o rolo de aplicação da laca já terá saído do tapete transportador de entrada, apoiando-se então no rolo de apoio), representa uma grande vantagem do sistema Bürkle, uma vez em que a laca tende à depositar-se entre o tapete e seus rolos guia (demais fornecedores), formando calosidades e com isto comprometendo o acabamento da peça. Por isto foi eliminado na Bürkle, passando a peça entre rolos (fácil de limpar) no momento da aplicação.

Montagem elétrica:

  • Respeitando normas DIN/VDE (EN60204/1);

  • Motores e quadros elétricos "anti-explosão" utilizados na máquina;

  • Controles não "anti-explosão" em painel ergonômico de fácil acesso e visualização, e quadro de comando também não "anti-explosão" montado fora da área de perigo da máquina.

NOTA: A estrutura da máquina corresponde às normas EG, ao instituto alemão BG Holz, à normas alemãs de explosão Ex-RL, à ElexV e também VDE.

Para sua segurança:

  • Pode-se utilizar em ambientes industriais somente produtos de acabamento de superfícies e solventes passíveis de combustão em temperaturas igual ou maior à 200oC, trabalhando em ambientes com temperaturas de no máximo 40o C.

  • Perigo de explosão devido à equipamentos situados próximos à linha devem ser verificados especificamente.

  • O ambiente de trabalho deve ser ventilado conforme normas E 1.3.4.2, para evitar a formação de uma atmosfera passível de explosões.

Dados Técnicos:

  • 1 rolo aplicador de goma 238 mm

  • 1 rolo dosador cromado 174 mm

  • 1 rolo de apoio gomado 186 mm

  • Altura de passagem 3 – 120 mm

  • Velocidade de avanço 6 – 30 m/min

  • Tamanho mín. da peça 350 mm

  • Altura de trabalho 870 mm

  • Comprimento da máquina 800 mm

  • Largura da máquina (incl. quadro elét.) 3080 mm

  • Alinhamento direito ou, se desejado, esquerdo

Opcional de montagem:

  • Rolo dosador de rotação inversa com raspador para laca UV:
    Rolo aplicador com duplo revestimento de goma, qualidade da goma 5 by 1 com raspador do rolo aplicador oscilante e suporte ergonômico, para que possibilite uma remoção rápida para a limpeza.

  • Regulagem através de caixa de câmbio helicoidal auto-blocante;

  • Rolo dosador com acionamento intermitente direto de 1 – 6 m/min, com raspador sintético oscilante.

  • Rolo dosador de rotação igual ao rolo aplicador, sem raspador, para tingimento

  • Acionamento intermitente do rolo dosador à 3 – 18 m/min. Para tingimento goma especial 1 By 2, sem raspador.

Opcionais:

  • Regulagem da altura de passagem motorizada, controlada através de botões localizados no painel de comando;

  • Levantamento automático do grupo aplicador no caso de parada dos transportadores, com reinício de operação comandado automaticamente (possível somente com opção anterior);

  • Visualização digital da altura de passagem no painel de comando (idem);

  • Equipamento dotado de rodas standard, para correr sobre trilhos 40 x 15 mm;

  • Trilho para extração do equipamento da linha 40 x 15 mm;

  • Rodas especiais com material sintético, para evitar o uso de trilhos (trilhos somente sob a máquina);

  • Dispositivo controlador da posição para equipamentos rodantes;

  • Painel de comando exclusivo para o rolo dosador reversível (incluído no painel de comando da máquina);

  • Fluxo de material com 2 recipientes e canais de escorrimento retraveis;

  • Comando fácil para acionar a limpeza da máquina;

  • Revestimento das partes em contato com o fluxo de material para facilitar a lavagem, principalmente no caso de lacas à base de água.;

  • Revestimento de borracha especial do rolo aplicador;

  • Rolo aplicador em versão Opti-roller;

  • Rolo aplicador e dosador com possibilidade de aquecer/resfriar independentemente;

  • 1 jogo de escoadores laterais completamente fechados (evitar saída de material);

  • Tampa com exaustão e vidro protetor de raios UV;

  • Variadores de freqüência do rolo aplicador, dosador e tapete de transporte montado com proteção EExd (explosão e pressão) com painel de comando eletrônico para visualização da velocidade e altura de passagem;

  • Determinação da quantidade de aplicação através do painel de comando (somente se opção anterior for considerada);

  • Quadro elétrico ao lado da máquina com 10 m de cabos de conexão;

  • Dispositivo guia aéreo para cabos de máquinas removíveis da linha;

  • Transmissões elétricas através de cabos óticos para equipamentos montados em linhas com comando centralizado;

  • Voltagens especiais (ex.: 480v / 60Hz; 380V / 50Hz; 415V / 50Hz).

 

Modelo Opti-Roller

Igual ao modelo anterior, porém com acionamento específico para o rolo dosador. O rolo aplicador é canalizado, possibilitando um maior volume de material por aplicação.

Os rolos podem vir com 6 diferentes espessuras dos canais, conforme necessidade de aplicação. 

Muitas vezes não é recomendado o uso do Multi-roller, devido ao grande volume de laca que ele aplica. Sabe-se que quanto menos material se aplica mais vezes, melhor fica o acabamento. Quando aplicado demais sobre madeira, o ar que se encontra nas fibras não consegue sair, formando bolhas, que devem ser extraídas através de lixamento. Se usar o multi-roller, melhor aplicar antes uma fina camada normalmente, e depois a grande quantidade.

Se o material à ser aplicado for também muito espesso, os canais eventualmente podem refletir-se sobre a superfície, devido ao fato do material não se esparramar. Portanto, o Multi-roller tem suas vantagens e aplicações, porém deve ser usado com cautela.

Foto mostra gráfico com variação do volume de aplicação, quando se usa o "Opti-Roller", com relação à quantidade aplicada com rolo aplicador convencional. 

 

Modelo DALS 2300

Princípios de funcionamento e montagem idênticas ao modelo SLC, porém com uma largura de passagem de 2300 mm, para o acabamento de painéis inteiros.

Toda a estrutura da máquina acompanha a robustez necessária para suportar o trabalho com grandes painéis.

 

Modelo SAS

Modelo basicamente similar ao SLC, porém com um segundo rolo que iguala a superfície uma vez aplicado o material, fazendo certa pressão e girando em sentido contrário ao do avanço. Importante para o fechamento de poros de madeira, assim como juntas de lâminas. Tem sistema circulatório de material e por isto pode ser utilizado para selador, laca e massa.

 

Modelo CASC

Este modelo se caracteriza por ser destinado exclusivamente à aplicação de massas de alta viscosidade. Não possui sistema circulatório de material, e todos os rolos e estrutura são calculados para suportar um trabalho de grande resistência.

Larguras standard de trabalho 700 e 1300 mm.

 

Modelo SALR

Máquina especial que combina duas SLC, porém fazendo uma aplicação no sentido de avanço do material, e a segunda aplicação em sentido contrário ao avançamento do material. Usada para aplicação de selador de UV com resultados de altíssima qualidade.

 

Aplicação em forma de cortina - Modelo LZA

Larguras de trabalho standard 1300 / 1700 / 2100 mm.

Para a aplicação de materiais líquidos sobre superfícies planas o sistema de cortina é considerado como um dos mais recomendáveis, isto porque proporciona uma aplicação de material uniforme, controle exato do material à ser aplicado, recuperação do material, e forma de trabalhar racional e livre de perdas.

Podem ser aplicados todos os materiais normalmente conhecidos, como lacas de um ou dois componentes, plástico dispersivo, produtos de impregnação e colas. A aplicação de material fica entre 40 e 600 g/m2.

Sistema do fluxo de material:

  • Evita a formação de bolhas no novo tanque, construído com aço-inoxidável;

  • Bomba submersa especial para não danificar a laca durante o transporte;

  • Tubos em material sintético especial, à prova de dobras com condutor de eletricidade;

  • Filtragem da laca através de peneiras de disco.

Sistema de transporte:

  • Transporte suave das peças através transportadores de entrada e saída mais largos;

  • Bandas de transporte revestidas com material de Poliuretano, para resistir à ação dos materiais químicos;

  • Transportador intermediário separado para as máquinas com duas cabeças de aplicação;

  • Mudança da quantidade de aplicação também através de variação da velocidade, com acionamento intermitente.

Novos formadores de cortina Bürkle:

  • Especialmente estáveis, estrutura em aço fundido, livre de torções;

  • Redução dos resíduos no aplicador;

  • Todas as superfícies laterais resistentes à corrosão;

  • Redução da quantidade aplicada devido a possibilidade de dosagem em toda a largura através de maior fator de resistência;

  • Fácil limpeza da máquina devido à superfícies internas planas e anéis de dispersão removíveis;

  • Exatidão do ajuste da quantidade à ser aplicada através de relógio medidor;

  • Regulagem fina da cortina através de parafusos de tração e de pressão.

  • Caixa de transmissão helicoidal vedada e livre de manutenção;

  • Aplicação variável da cortina através de dois escoadores laterais;

  • Formador de cortina em carro móvel;

  • Fácil extração da unidade formadora de cortina através de rodas maiores;

  • Regulagem da altura do formador através de manivela.

Opcionais:

  • Dispositivo desviador da cortina. Este dispositivo evita sujar o canto dianteiro da peça no ato de entrar na cortina. Patenteado com licença de aplicação exclusiva para a Bürkle;

  • Exaustão forçada: no caso de utilização de materiais não EX (com perigo de explosão), não é necessário a implantação de exaustão forçada. Caso sejam utilizados materiais EX, a Bürkle oferece a possibilidade da máquina vir dotada de equipamentos para exaustão forçada;

  • Nova bomba de engrenagem de imersão ZWF T 92/290.

 

Equipamento para limpeza - Mod. DBM

Esta máquina funciona basicamente com dois grupos de escovas (um superior e outro inferior), que trabalhando em sentido transversal ao do avanço do painel/peça, remove as partículas de poeira ou madeira que se encontram sobre a superfície.

Isto proporcionará a aplicação do selador em uma superfície limpa, evitando a formação de porosidade na peça acabada.

A máquina é equipada com sistema de aspiração/exaustão para os resíduos.

Pode ser utilizada também em outros processos, sempre que houver necessidade de painéis com superfícies livres de impurezas.

 

Equipamento para fixar tingimento

Com muitas espécies de madeira que tenham poros muito abertos, se recomenda o uso deste equipamento que, através de escovas (3 cabeças), irá "apertar" a tinta sobre a superfície, penetrando nos poros. 

Nestes casos costuma-se aumentar um pouco a quantidade de material aplicada, pois as escovas preencherão a quantidade necessária, e removendo o excesso.

/

Placage-Assessoria em Comércio Exterior Ltda. Todos os direitos reservados.

cremona buerkle EWD Holtec joss
ledinek mahild Paul schroederpeq Schwab